Möbelverarbeitungszentrum mit zwei Arbeitsplätzen
Das Möbelverarbeitungszentrum mit zwei Arbeitsplätzen ist für Holzbearbeitungsbetriebe mit hoher{0}Kapazität konzipiert, die kontinuierliches CNC-Fräsen und keine-Leerlauf-Materialhandhabung erfordern. Die Architektur mit zwei -Tischen ermöglicht einen alternierenden Arbeitsablauf: Während die Spindel aktive Schneidprogramme in einer Arbeitszone ausführt, entlädt der Bediener fertige Bauteile sicher und schachtelt neue Bleche in der benachbarten Station.
Beschreibung
Produktübersicht
Das Möbelverarbeitungszentrum mit zwei Arbeitsplätzen ist für Holzbearbeitungsbetriebe mit hoher{0}Kapazität konzipiert, die kontinuierliches CNC-Fräsen und keine-Leerlauf-Materialhandhabung erfordern. Die Architektur mit zwei -Tischen ermöglicht einen alternierenden Arbeitsablauf: Während die Spindel aktive Schneidprogramme in einer Arbeitszone ausführt, entlädt der Bediener fertige Bauteile sicher und schachtelt neue Bleche in der benachbarten Station.
Diese einheitliche Bearbeitungszelle ist auf einem robusten-entlasteten-Stahlportal aufgebaut und integriert Schachtelung, vertikales Bohren, Fräsen, Nuten und Profilieren in einem einzigen kontinuierlichen Arbeitsablauf. Es bietet Schrankherstellern, Türenherstellern und gewerblichen Mühlenbetrieben eine effiziente Lösung, um Nebenladezeiten zu eliminieren und die Spindelauslastung zu maximieren.
Hauptmerkmale
Asynchrone Dual-Zonen-Arbeitstische:Unabhängige pneumatische Isolierung und lokale Vakuumsteuerung ermöglichen die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung auf einem Tisch, während der andere sicher abgeräumt und neu beladen wird.
Thermisch entlasteter-Rahmen:Die monolithische Stahlbasis wird thermisch gehärtet, präzisionsgefräst und strukturell entlastet, um eine langfristige Strukturstabilität zu gewährleisten und mechanische Verformungen bei starken dynamischen Belastungen zu verhindern.
All-in-Multi--Werkzeugbearbeitung:Vereint horizontales Fräsen, präzises vertikales Bohren, Formatieren und Kantenprofilierung in einer einzigen softwaregesteuerten Einrichtung und minimiert so den Materialtransfer zwischen einzelnen{2}Zweckstationen.
Technische Spezifikationen
|
Artikel |
Spezifikation |
|
Maschinentyp |
Möbelverarbeitungszentrum mit zwei Arbeitsplätzen |
|
Arbeitsbereich |
Skalierbare Konfigurationen, zugeschnitten auf regionale Blattabmessungen |
|
Spindelleistung |
Elektrospindeln mit hohem-Drehmoment (variable Leistungswerte verfügbar) |
|
Spindelgeschwindigkeit |
Programmierbar bis zu 24.000 U/min über Frequenzumrichter |
|
Antriebssystem |
Digitale AC-Synchron-Servomotoren mit Präzisions-Stirnrad-Planetengetrieben |
|
Struktur |
Mit der Finite-Elemente-Methode (FEM) optimiertes Baustahlportal und -basis |
|
Tabellentyp |
Duale Vakuumtische mit hochdichter Phenolmatrix und lokaler Zoneneinteilung |
|
Verarbeitungsfunktionen |
Hochgeschwindigkeitsschachteln, vertikales Bohren, Taschenfräsen, Gravieren, Profilieren |
|
Kompatible Materialien |
MDF, Sperrholz, Spanplatten, OSB, Massivholz, Kompaktlaminat |
|
Kontrollsystem |
Industrielle-mehrachsige CNC-Steuerung- |
|
Softwarekompatibilität |
Direkter G--Code-Import von Standard-CAD/CAM- und Schrankdesign-Plattformen |
Anwendungen
● Großserienfertigung von kundenspezifischen Schränken und Korpussen
● Modulare Plattenmöbel und Fertigung von Flachbauteilen
● Massivholz- und technische Innentürverarbeitung
● Kommerzielle Ladeneinrichtungen, Ausstellungsdisplays und architektonische Fräsarbeiten
● Herstellung von Akustikwandverkleidungen und Schlitzdecken
● Verbundplattenbearbeitung für den modernen Innenausbau
Optionale Konfigurationen und Anpassungen
● Maßgeschneiderte Verarbeitungsmaße passend zu bestimmten Blattformaten
● Automatische Werkzeugwechselsysteme (Lineargestell- oder Drehkarussellkonfigurationen)
● Mehrspindelige Vertikalbohrköpfe für schnelle Bohrmuster
● Hochleistungs-Trockenlauf- oder Flüssigkeitsring-Vakuumpumpen
● Integrierte Auslaufschiebersysteme mit automatischen Staubabsaughauben
● Integration eines optischen Barcode-Scanners für den automatischen Programmabruf
Herstellung und Qualitätskontrolle
Jede Maschine durchläuft vor Verlassen der Montagehalle ein standardisiertes Validierungsprotokoll:
Ausrichtung der Messtechnik
Kalibrierung des Laserinterferometers zur Überprüfung der Achsenpositionierung und Wiederholbarkeit.
01
Dynamisches Auswuchten
Spindelvibrationsprüfung und Unruhkalibrierung über den gesamten Drehzahlbereich.
02
Stressanalyse
Strukturprüfungen des geschweißten Portalgerüsts mit der Finite-Elemente-Methode (FEM).
03
Elektrische Integrität
Spannungsfestigkeits- und Isolationsprüfung der Schaltschrankbaugruppe.
04
Bearbeitungsüberprüfung
Mehrpunkt-Maßprüfungen an verschachtelten Musterplatten zur Bestätigung der realen{1}Genauigkeit.
05
Zertifizierungen und Compliance
Der Produktionsrahmen und die elektrische Integration entsprechen internationalen Maschinensicherheits- und Qualitätsstandards:
CE-Konformitätszertifizierung
ISO 9001-Qualitätsmanagementstandards
Elektrische Sicherheitspläne und Komponentenkennzeichnung in Industriequalität-
Verpackung und weltweite Lieferung
Maschinen, die für den internationalen Transport bestimmt sind, werden mithilfe robuster Schutzverpackungsprotokolle vorbereitet:
Vakuumversiegelte Dampfsperren und Rostschutzbeschichtungen auf allen Präzisionsführungsschienen
Robuste -Export-Holzkisten mit verstärkten Innenstrukturen
Mechanische Mehrpunktverankerung zur Sicherung des Fahrgestells beim Seefrachttransport
Umfassende physikalische Schaltplanhandbücher und Installationsdokumentation liegen bei
FAQ
F: Welche Materialien sind mit diesem Bearbeitungszentrum kompatibel?
A: Das System ist für holzbasierte Substrate optimiert, darunter MDF, Sperrholz, Spanplatten, Massivholz und dekorative Hochdrucklaminate.
F: Wie verbessert das Dual-{0}}Workstation-Design den Durchsatz?
A: Dadurch kann die Spindel kontinuierlich auf einem Tisch schneiden, während der Bediener auf dem anderen die Materialien verwaltet, wodurch typische Ausfallzeiten beim Laden in aktive Produktion umgewandelt werden.
F: Kann das System an bestimmte Anlagenlayouts angepasst werden?
A: Ja. Tischkonfigurationen, Achsverläufe und Bedienungshandlichkeit können während der Konstruktionsphase an spezifische Werkstattlayouts angepasst werden.
F: Ist diese Plattform für den verschachtelten Schrankaufbau geeignet?
A: Ja. Der Matrix-Vakuumtisch und die Hochgeschwindigkeits-Routing-Funktionen sind vollständig für die verschachtelte{2}basierte Schrankfertigung optimiert.
F: Welche Tests werden vor der Auslieferung durchgeführt?
A: Jede Maschine wird einer Laserkalibrierung, Spindelauswuchtung, elektrischen Diagnoseprüfungen und einem vollständigen Testschnitt unterzogen, um Maßtoleranzen zu überprüfen.
Beliebte label: Möbelbearbeitungszentrum mit zwei Arbeitsplätzen, Hersteller, Lieferanten, Fabrik von Möbelbearbeitungszentren mit zwei Arbeitsplätzen in China
Anfrage senden
Das könnte dir auch gefallen
