CNC-Bearbeitungszentrum mit zwei Plattformen
Das Dual-Plattform-CNC-Bearbeitungszentrum ist für Umgebungen mit hohem{0}Durchsatz und kontinuierlicher Bearbeitung konzipiert. Mithilfe einer unabhängigen Dual-Plattform-Architektur ermöglicht das System einem Arbeitstisch die Ausführung von Bearbeitungsprogrammen, während der Bediener das Laden und Entladen des Materials auf dem sekundären Tisch übernimmt. Dieser parallele Arbeitsablauf minimiert Spindelleerlaufzyklen und optimiert die Flächenproduktivität.
Beschreibung
Produktübersicht
Das Dual-Plattform-CNC-Bearbeitungszentrum ist für Umgebungen mit hohem{0}Durchsatz und kontinuierlicher Bearbeitung konzipiert. Mithilfe einer unabhängigen Dual-Plattform-Architektur ermöglicht das System einem Arbeitstisch die Ausführung von Bearbeitungsprogrammen, während der Bediener das Laden und Entladen des Materials auf dem sekundären Tisch übernimmt. Dieser parallele Arbeitsablauf minimiert Spindelleerlaufzyklen und optimiert die Flächenproduktivität.
Dieses Zentrum basiert auf einem Rahmen aus entlastetem Stahl und wird von präzisen linearen Bewegungssystemen angetrieben. Es unterstützt Hochgeschwindigkeitsfräsen, Bohren, Gravieren, Taschenfräsen und Profilieren. Die Konfiguration bietet Herstellern eine konsistente volumetrische Genauigkeit bei der Massenproduktion von Komponenten.
Hauptmerkmale
Kontinuierliches Verarbeitungsdesign mit zwei Plattformen:Unabhängige Doppelarbeitstische ermöglichen abwechselnde Bearbeitung und Materialhandhabung und eliminieren so die mit manuellen Teilewechseln verbundenen Ausfallzeiten.
Starre Maschinenstruktur:Der schwere, geschweißte Stahlrahmen absorbiert harmonische Vibrationen bei hohen Vorschubgeschwindigkeiten und sorgt so für hervorragende Kantengüten und eine längere Werkzeuglebensdauer.
Hochpräzises Bewegungssystem:Vorgespannte lineare Führungsschienen und digitale Servosteuerungstechnologie sorgen für eine reibungslose Achseninterpolation, präzise Nachführung und wiederholbare Positionierungstoleranzen.
Multiprozess-Bearbeitungsfähigkeit:Integriert mehrachsiges Fräsen, vertikales Bohren, schweres Taschenfräsen und komplexe Profilierung in einem einzigen, kontinuierlichen Produktionszyklus.
Technische Spezifikationen
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Artikel |
Spezifikation |
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Maschinentyp |
CNC-Bearbeitungszentrum mit zwei Plattformen |
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Arbeitsbereich |
1300 × 2500 mm / 1500 × 3000 mm pro Tisch (anpassbar) |
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Spindelleistung |
9,0 kW / 12,0 kW Spindeloptionen mit hohem-Drehmoment |
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Spindelgeschwindigkeit |
Bis zu 24.000 U/min (Antrieb mit variabler Frequenz) |
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Antriebssystem |
Hochauflösendes AC-Servomotorsystem |
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Übertragungssystem |
Präzisions-Schrägzahnstange und Ritzel (X/Y), vorgespannte Kugelumlaufspindel (Z) |
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Kontrollsystem |
Industrieller CNC-Motion-Controller |
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Werkzeugwechsel |
Automatischer Linear- oder Karussell-Werkzeugwechsler (optional) |
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Verarbeitungsmaterialien |
Holz, MDF, Sperrholz, Kunststoffe, Verbundwerkstoffe, Nicht-Eisenmetalle |
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Plattformstruktur |
Zwillingsunabhängige Arbeitsplattformen |
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Anwendung |
Schneiden, Bohren, Gravieren, Profilieren, Taschenfräsen |
Maschinenstruktur
Stahlrahmenbasis
Die Basis besteht aus dickwandigen Stahlrohren, die thermisch-vergütet sind, um interne Restspannungen zu beseitigen. Dieses starre Fundament verhindert eine strukturelle Durchbiegung bei andauernder Schwerlastbelastung.
Präzisionsbewegungskomponenten
Linearführungen in Industriequalität-und synchronisierte Antriebsübertragungselemente sorgen für geometrische Genauigkeit und gleichmäßige Geschwindigkeitsprofile entlang aller Achsen.
CNC-Steuerungsintegration
Das integrierte Steuergehäuse beherbergt die Bewegungsantriebssteuerungen, Leistungsfilterkomponenten und die primäre CNC-Schnittstelle und verwaltet Echtzeit-E/A-Signale für die automatisierte Werkzeug- und Tischsynchronisierung.
Anwendungen
Dieses Verarbeitungszentrum wird in Branchen eingesetzt, die ununterbrochene Produktionszyklen erfordern, darunter:
Großserienfertigung von Möbelbau- und Gewerbemöbelkomponenten.
Architekturtürverkleidungen und Fräsarbeiten.
Bearbeitung von Holzwerkstoff- und Sandwichplatten.
Industrielle Kunststoff-, Acryl- und fortschrittliche Verbundstofffertigung.
Profilierung und Herstellung von Bauteilen aus Nichteisenmetallblechen.
Just-In-Time (JIT) maßgeschneiderte Plattenproduktion.
Anpassungsfähigkeit
Die Plattform kann auf spezifische Fabrikanforderungen und Materialspezifikationen zugeschnitten werden:
● Skalierbare Arbeitsraumabmessungen für übergroße Bleche.
● Luft-gekühlte oder flüssigkeitsgekühlte-Spindelkonfigurationen mit verschiedenen Drehmomentwerten.
● Automatische Werkzeugwechselkonfigurationen mit mehreren -Slots (linear oder rotierend).
● Hoch-Matrix-Vakuumtische mit Zonenauswahlventilen.
● Offene-Architektur oder proprietäre Steuerungssystemoptionen.
● Integrierte Staubsammelhauben und automatische Materialausrichtungs-Pneumatik.
Qualitätskontrolle und Zertifizierungen
Jedes CNC-Bearbeitungszentrum durchläuft vor der Auslieferung ein strenges Validierungsprotokoll:
Mechanische Strukturprüfung:Die Ausrichtung der Messuhr prüft die Parallelität und Rechtwinkligkeit.
Prüfung des elektrischen Systems:Prüfung der Hoch-spannungsisolation und Stromkreiskontinuität.
Überprüfung der Bewegungsgenauigkeit:Laserinterferometerkalibrierung für Positionierung und Wiederholbarkeit.
Prüfung der Spindelfunktion:Dynamische Auswuchtung und thermische Stabilität laufen-in der Analyse.
Endgültige Überprüfung der Bearbeitungsleistung:Testen Sie -Maßprüfungen für Teileschneide- und Koordinatenmessgeräte (KMG).
Das Gerät entspricht den geltenden internationalen Herstellungsrichtlinien:
● CE-Zertifizierung
● ISO 9001-Zertifizierung für Qualitätsmanagement
Verpackung und Transport
Alle Einheiten sind nach industriellen Exportstandards vorbereitet, um den Transportbedingungen in Übersee standzuhalten:
Maschinenoberflächenschutz
Auftragen von Korrosionsschutzöl auf alle blanken Metalloberflächen und linearen Wege.
Feuchtigkeitsbeständiger-Schutz
Vakuumversiegelte mehrschichtige Barrierefolie, die das gesamte Gehäuse umgibt.
Verstärkte Exportverpackung
Robuste -Holzkufen und Strukturkisten mit Stahlrahmen-.
Sichere Komponentenfixierung
Strukturelle Befestigungen-um interne kinetische Bewegungen während des Transports zu verhindern.
FAQ
F: Was ist der Vorteil eines CNC-Bearbeitungszentrums mit zwei Plattformen-?
A: Die Konfiguration mit zwei -Tischen ermöglicht, dass Lade- und Entladevorgänge parallel zum Schneidzyklus erfolgen, wodurch die Spindelauslastung maximiert und unproduktive Wartezeiten reduziert werden.
F: Welche Materialien kann dieses CNC-Bearbeitungszentrum verarbeiten?
A: Das System verarbeitet Massivholz, Holzwerkstoffplatten, technische Kunststoffe, Strukturverbundstoffe und Nichteisenmetalle wie Aluminium und Messing.
F: Kann die Arbeitsgröße angepasst werden?
A: Ja. Die Arbeitsabmessungen, Spindelkapazitäten, Vakuumzonen und Automatisierungsstufen können so konfiguriert werden, dass sie zu individuellen Fabriklayouts und Materialparametern passen.
F: Unterstützt die Maschine den automatischen Werkzeugwechsel?
A: Ja. Das Zentrum kann mit einem automatischen Werkzeugwechselsystem ausgestattet werden, um den Betrieb mehrerer Werkzeuge ohne Bedienereingriff zu ermöglichen.
F: Wie bleibt die Bearbeitungsgenauigkeit im Dauerbetrieb erhalten?
A: Die Präzision wird durch eine Kombination aus einem entlasteten Stahlrahmen, hochauflösendem Servo-Feedback, präzisionsgeschliffenen Linearführungen und einer strengen werkseitigen Laserkalibrierung gewährleistet.
F: Welche Informationen werden für eine maßgeschneiderte Lösung benötigt?
A: Um eine technische Konfigurationsempfehlung zu geben, geben Sie bitte die Hauptmaterialspezifikationen, die maximalen Werkstückabmessungen und das erforderliche tägliche Ausgabevolumen an.
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