Hochgeschwindigkeits-CNC-Fräser

Hersteller und Lieferant von Hochgeschwindigkeits-CNC-Fräsern

Zhongke CNC Equipment stellt Hochgeschwindigkeits-CNC-Fräsmaschinen her, die für schnelles Schneiden, Gravieren, Bohren und Präzisionsbearbeitung in den Bereichen Holzbearbeitung, Werbung, Verbundwerkstoffe und industrielle Verarbeitungsanwendungen konzipiert sind.

Mit optimierter Spindelleistung, stabilen Maschinenstrukturen und fortschrittlichen CNC-Steuerungssystemen helfen unsere Hochgeschwindigkeitsfräsen Herstellern, die Bearbeitungseffizienz zu verbessern, Produktionszyklen zu verkürzen und eine stabile Bearbeitungsgenauigkeit für eine kontinuierliche Produktion aufrechtzuerhalten.

High Speed Intelligent Manufacturing Equipment

Hauptvorteile

Optionen für Hochgeschwindigkeitsspindeln:Ausgestattet mit Hochfrequenzspindeln mit bis zu 24.000 U/min, um saubere Kantenbearbeitungen auf verschiedenen Materialien zu erzielen.

Stress-Entlasteter Stahlrahmen:Hochleistungsgeschweißte Stahlkonstruktionen werden thermisch geglüht, um Materialspannungen zu beseitigen und Rahmenverformungen bei Hochgeschwindigkeitsbewegungen vorzubeugen.

Präzisionsübertragungskomponenten:Schrägverzahnte Zahnstangen--und-Ritzelsysteme gepaart mit vorgespannten Kugelumlaufspindeln sorgen für eine genaue Positionierung und Wiederholbarkeit.

Multifunktionale-Funktionale Verarbeitung:Unterstützt komplexe, multifunktionale-Aufgaben-einschließlich Verschachteln, Profilieren, Taschenfräsen und 3D-Schnitzen-in einem einzigen Programm.

Automatisierung-Fertigarchitektur:Integriert sich in automatische Werkzeugwechsler, pneumatische Materialausrichtungsstifte und Staubabsaugeinheiten, um die Arbeitsabläufe in der Fabrik zu optimieren.

Produktserie

Produktserie	Primäre Anwendung	Wichtige technische Merkmale
Standard-Hochgeschwindigkeits-CNC-Fräser	Allgemeines industrielles Schneiden und Gravieren	Hochfrequenzspindel, starrer geschweißter Rahmen, effizienter Staubabscheider
ATC-Hochgeschwindigkeits-CNC-Fräser	Kontinuierliche, automatisierte Produktion	Linearer oder rotierender automatischer Werkzeugwechsler, Servoantriebssystem
3-Hochgeschwindigkeits-CNC-Fräser mit 3 Achsen	Standardmäßige flächige Materialbearbeitung	Stabile 3-Achsen-Bewegungssteuerung, Mehrzonen-Vakuumniederhalter
4-Hochgeschwindigkeits-CNC-Fräser mit 4 Achsen	Komplexe Oberflächen- und Rotationsbearbeitung	Um 180 Grad neigbarer Spindelkopf oder synchronisierte Drehachsenbefestigung
Industrieller Hochgeschwindigkeits-CNC-Fräser	Produktion mit hohem{0}Volumen und mehreren{1}Schichten	Verstärktes Hochleistungsportal, Spindel mit hohem Drehmoment, breite Linearführungen

Technische Spezifikationen

Spezifikation	Standardoptionen und anpassbare Parameter
Arbeitsbereich (X × Y × Z)	1300 x 2500 x 200 mm / 1500 x 3000 x 300 mm (Sondergrößen verfügbar)
Spindeltyp und Leistung	Luft-gekühlte oder wasser-gekühlte Spindeln (3,2 kW bis 9,0 kW und mehr)
Maximale Spindelgeschwindigkeit	18.000 U/min bis 24.000 U/min
Antriebssystem und Motoren	Hybrid-Schrittmotoren mit hohem Drehmoment oder bürstenlose digitale AC-Servomotoren
Getriebekomponenten	Schrägverzahnung und Ritzel für X/Y-Achsen; präzisionsgeschliffene Kugelumlaufspindel für Z-Achse
CNC-Steuerungssystem	DSP-Handheld-Controller, Open-{1}Source-PC-basierte Controller oder industrielle CNC-Steuerungssysteme
Arbeitshaltemethode	Mehrzonen-Vakuum-Gittertisch, T-Nuten-Spanntisch oder Vakuum-{2}T-Nuten-Hybrid
Werkzeugwechsler (ATC)	Optionale lineare (6–10 Positionen) oder Karussell-Werkzeugmagazine (8–12+ Positionen).

Anwendungen

Diese Hochgeschwindigkeits-Routing-Systeme werden in mehreren kommerziellen und industriellen Sektoren eingesetzt:

Möbelherstellung

Schachtelung und Dimensionierung von Schrankpaneelen, maßgefertigten Türen und Möbelrahmen aus Massivholz.

Beschilderung und Display

Sauberes-Kantenschneiden von Acrylplatten, PVC, Aluminium-Verbundwerkstoffen und Messingbeschriftungen.

Verarbeitung von Verbundwerkstoffen

Trimmen und Bohren von Kohlefaser, Glasfaser und technischen Kunststoffen.

Industrielle Komponentenfertigung

Fräsen von Nichteisenmetallen (wie Aluminium, Messing und Kupfer) und speziellen Maschinenteilen.

Muster- und Modellbau

Formen von großformatigen 3D-Modellen aus Polyurethanschaum, Epoxidharz-Werkzeugplatten und Holzverbundwerkstoffen.

Materialfähigkeit

Ausgestattet mit geeigneten Schneidwerkzeugen bearbeiten diese Maschinen verschiedenste Industriesubstrate:

Holzprodukte:Massive Harthölzer, Weichhölzer, MDF, Sperrholz, Spanplatten und laminierte Platten.

Kunststoffe und Polymere:Acryl, Polycarbonat, HDPE, UHMW, PVC und Nylon.

Nicht-Eisenmetalle:Aluminiumbleche, Messingplatten, Kupfer- und Zinklegierungen.

Verbundwerkstoffe:Aluminium-Verbundplatten, Glasfaser, Kohlefaser und Phenolharz.

Schäume:Polyurethanschaum, Polystyrol und dichte technische Werkzeugplatten.

High Precision High Speed Processing System

Anpassungsfähigkeit

Gerätekonfigurationen können angepasst werden, um sie an spezifische Fabriklayouts und Produktionsabläufe anzupassen:

Erweiterte Arbeitsabmessungen:Kundenspezifische Bettbreiten und -längen für übergroße Plattenmaterialien.

Konfigurationen mit mehreren-Spindeln:Dual-Spindel-Setups für die gleichzeitige Teilebearbeitung zur Steigerung der Produktionsleistung.

Automatisierung des Materialtransports:Integration von automatischen Beladetischen, Entladeschiebern und Fördersystemen.

Spezialisierte Arbeit-Holding:Spezielle Vakuumbehälter, pneumatische Indexierungsklemmen oder kundenspezifische Matrizentische.

Sicherheits- und Staubschutzgehäuse:Komplette Umhausung der Maschine zur akustischen Isolierung und effektiven Staubeindämmung.

Fertigungskapazität

Unsere Produktionsstätte hält während des gesamten Herstellungszyklus strenge technische Standards ein:

Bearbeitungsgenauigkeit

Alle Baustahlrahmen werden auf großen Portalbearbeitungszentren gefräst, um ebene Montageflächen für Linearführungsschienen zu gewährleisten.

Präzise Ausrichtung

Techniker richten Linearführungen und spiralförmige Zahnstangen mithilfe von Messuhren und Laserinterferometern aus, um die geometrische Genauigkeit zu überprüfen.

Strukturierte Versammlung

Mechanische und elektrische Komponenten werden in speziellen Bereichen nach standardisierten Industrieverfahren montiert.

Qualitätskontrolle

In jeder Phase der Produktion werden Qualitätssicherungsprotokolle angewendet, um die Maschinenleistung zu überprüfen:

Materialüberprüfung:

Ultraschallprüfung von Rohstahlkonstruktionen zur Gewährleistung der strukturellen Integrität.

Komponententests:

Koordinatenmessgerät (KMG) zur Dimensionsüberprüfung kundenspezifischer mechanischer Teile.

Elektrische Sicherheitsaudits

Umfassende Tests zu Erdungswiderstand, Isolationsgrenzen und Spannungstoleranz.

Spindeleinbrennung-Ein

Jede Spindel durchläuft einen kontinuierlichen Einlaufzyklus, um die Temperaturstabilität und Vibrationsniveaus zu überwachen.

Dynamische Kalibrierung

Lasermesstests überprüfen die Positionierungsgenauigkeit, gefolgt von Testschnitten auf verschiedenen Materialien zur Überprüfung der Oberflächengüte.

Zertifizierungen und Compliance

Maschinen werden so entworfen, gebaut und verifiziert, dass sie den internationalen Standards für Import und Betrieb entsprechen:

CE-Konformitätserklärung

Überprüfung der Einhaltung europäischer Sicherheits-, Gesundheits- und Umweltschutzrichtlinien.

ISO 9001 Qualitätsmanagement

Die Herstellungsprozesse sind nach einem zertifizierten Qualitätsmanagementsystem strukturiert, um die Produktkonsistenz zu gewährleisten.

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Warum sollten Sie sich für uns entscheiden?

Wir liefern zuverlässige industrielle CNC-Fräsmaschinen an globale Händler und Hersteller:

01.

Ingenieurskompetenz

Verfügt über mehr als 15 Jahre Erfahrung in der Entwicklung und Produktion von Präzisions-CNC-Geräten.

02.

Flexible Konfigurationen

Möglichkeit, Maschinen für bestimmte Materialtypen und Produktionsmengen zu konfigurieren.

03.

Standardisierte Komponenten

Verwendung weltweit anerkannter, wartungsfähiger elektrischer und pneumatischer Komponenten.

04.

Logistikerfahrung

Etablierte Verfahren zur Sicherung von Maschinen für den internationalen Versand und zur Erstellung korrekter Zolldokumente.

Verpackung und Lieferung

Eine Exportverpackung- stellt sicher, dass die Maschine während des Transports vor Umwelteinflüssen geschützt bleibt:

Korrosionsschutz

Freiliegende Metalloberflächen werden mit Rostschutzöl beschichtet und in eine schwere VCI-Folie (Vapor Corrosion Inhibitor) eingewickelt.

Feuchtigkeitsbarrieren

Versiegelte Schutzbarrieren schützen die CNC-Steuerung und die internen Schaltschränke.

Strukturelle Verankerungen-

Hochfeste Stahlbänder und schwere Holzklötze sichern den Maschinenrahmen im Inneren des Containers, um ein Verrutschen zu verhindern.

Zubehörisolierung

Werkzeuge, Vakuumpumpen und Hilfskomponenten sind separat in verstärkten Sperrholzkisten verpackt.

FAQ

F: Was sind die Hauptanwendungen einer Hochgeschwindigkeits-CNC-Fräse?

A: Sie werden zum schnellen Schneiden, Nesten, Bohren und Profilieren von Holz, Kunststoffen, Nichteisenmetallen und Verbundwerkstoffen in Fertigungsumgebungen verwendet.

F: Was unterscheidet einen Hochgeschwindigkeitsfräser von einem Standard-CNC-Fräser?

A: Hochgeschwindigkeitsmodelle verwenden Hochfrequenzspindeln, die für einen kontinuierlichen Betrieb mit hoher-U/min ausgelegt sind, gepaart mit starren Rahmen und Antriebssystemen mit hoher{3}}Steigung, die schnellere Vorschubgeschwindigkeiten ohne Genauigkeitsverlust ermöglichen.

F: Können die Arbeitsabmessungen dieser Maschinen individuell angepasst werden?

A: Ja. Wir passen Arbeitsbereiche, Spindelleistung, ATC-Konfigurationen, Vakuumtisch-Zoneneinteilung und automatische Ladesysteme an die spezifischen Werkstattanforderungen an.

F: Kann dieses Gerät Aluminium verarbeiten?

A: Ja. Bei Konfiguration mit geeigneten Hochfrequenzspindeln, Nebelkühlmitteln und Vollhartmetallwerkzeugen fräst und profiliert die Maschine Nichteisenmetalle.

F: Welche Optionen für den automatischen Werkzeugwechsler (ATC) sind verfügbar?

A: Wir bieten lineare Werkzeugwechsler für unkomplizierte, platzsparende{0}Aufbauten und rotierende Karussell-Werkzeugwechsler für schnelle Werkzeugwechselzyklen.

F: Wie wird die Maschinenqualität vor dem Versand überprüft?

A: Jede Einheit wird physischen Ausrichtungsprüfungen, elektrischen Sicherheitstests, einem 24-{1}stündigen Spindeleinlauf und Probematerialzuschnitten unterzogen, um geometrische Toleranzen zu bestätigen.

Wir sind als einer der führenden Hersteller und Lieferanten von Hochgeschwindigkeits-CNC-Fräsern in China bekannt. Seien Sie versichert, dass Sie hier in unserer Fabrik hochwertige Hochgeschwindigkeits-CNC-Fräser zum Verkauf kaufen können. Für eine Preisberatung kontaktieren Sie uns.