Bearbeitungszentrum für die Verschachtelung von Holzplatten
Das Wood Panel Nesting Processing Center ist ein automatisiertes CNC-System zum präzisen Fräsen, Bohren und Verschachteln von Holzplatten. Die Plattform wurde für die industrielle Möbel-, Möbel- und Türenproduktion entwickelt und integriert mehrachsige CNC-Technologie mit optimierter Nesting-Software und automatisierter Materialhandhabung.
Beschreibung
Produktübersicht
Das Wood Panel Nesting Processing Center ist ein automatisiertes CNC-System zum präzisen Fräsen, Bohren und Verschachteln von Holzplatten. Die Plattform wurde für die industrielle Möbel-, Möbel- und Türenproduktion entwickelt und integriert mehrachsige CNC-Technologie mit optimierter Nesting-Software und automatisierter Materialhandhabung. Es unterstützt kontinuierliche Fertigungsabläufe bei MDF-, Sperrholz-, Spanplatten- und melaminbeschichteten Platten und reduziert so die manuelle Handhabung und Materialverschwendung.
Hauptmerkmale
Integrierte CNC-Nesting-Plattform:Konsolidiert Hochgeschwindigkeitsdimensionierung, vertikales Bohren und Fräsen in einem einzigen Bearbeitungszyklus, um die Handhabung sekundärer Teile zu eliminieren.
Automatisiertes Be- und Entladen:Synchronisierte Vakuum--Saugladearme und ein integriertes Auslauf-Schubband sorgen für einen kontinuierlichen Plattendurchsatz.
Robuste-Portalstruktur:Der thermisch entlastete Stahlrahmen und das Portal bieten die erforderliche mechanische Steifigkeit, um Vibrationen bei hohen Vorschubgeschwindigkeiten zu eliminieren.
Automatischer Werkzeugwechsler (ATC):Das rotierende oder lineare Hochgeschwindigkeits-Werkzeugkarussell ermöglicht schnelle Werkzeugübergänge-zu-bei komplexen, mehrstufigen Bearbeitungsmustern.
Zonenspezifische Vakuumadsorption:Multi-{0}Zonen-Vakuummatrixtische konzentrieren die Haltekraft genau dort, wo sie benötigt werden, und sichern kleine Komponenten ohne mechanische Klammern.
Technische Spezifikationen
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Parameter |
Technischer Standard |
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Maschinentyp |
Automatisiertes Nesting-CNC-Bearbeitungszentrum |
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Arbeitsbereichsoptionen |
1300 x 2500 mm / 2100 x 4000 mm (Standardkonfigurationen) |
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Spindelkonfiguration |
9,0 kW / 12,0 kW hochfrequente luftgekühlte Spindel |
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Spindelgeschwindigkeitsbereich |
1.000 - 24.000 U/min (wechselrichtergesteuert) |
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Bohrblock |
Optional 9 vertikale unabhängige Bohrspindeln |
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Kapazität des ATC-Werkzeugs |
12-fach drehbares Karussell / 8-fach lineares Rack |
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Antriebssystem |
Präzisions-Schrägzahnstange und Ritzel auf der X/Y-Achse; geschliffene Kugelumlaufspindel auf der Z--Achse |
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Führungsschienen |
Lineare Vierkantführungsschienen mit staubdichten Dichtungen (30-mm-Größenklasse) |
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Max. Reisegeschwindigkeit |
60 m/min (Simultane X/Y-Achsen) |
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Vakuumsystem |
Hoch-Drehschieber-Vakuumpumpen (250 m³/h Kapazität) |
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Steuerschnittstelle |
Industrielle CNC-Steuerung mit speziellem Handrad |
Anwendungen
Dieses Bearbeitungszentrum ist gebaut für:
Plattenmöbel und -schränke
Modulare Küchenkorpusse, maßgeschneiderte Kleiderschränke und Lagereinheiten.
Gewerbliche Mühlenarbeiten
Architektonische Wandpaneele, Ladenbau und Bürotrennwände.
Innenholzarbeiten
Türverkleidungen, Durchgangstüren und dekorative Fliegengitter aus MDF.
Herstellung flacher-Packungen
Präzise Bearbeitung von Tischlerdübeln, Beschlagtaschen und Montageschlitzen.
CNC-Konfigurations- und Verarbeitungsfähigkeit
Die Mehrachsenfähigkeiten der Plattform unterstützen verschiedene Fertigungsprozesse:
Primäre Verarbeitungsfunktionen:Formatieren, Profilieren, Verschachteln, vertikales Taschenbohren, horizontales Nuten, Oberflächengravur und Falzschneiden.
Hohe-Volumen-Add-ons-:Unabhängige Mehrspindel-Bohrköpfe und Doppelspindelkonfigurationen für schnellen Werkzeugwechsel.
OEM- und Anpassungsoptionen
Zur Anpassung an bestimmte Anlagenlayouts und Produktionslinien sind technische Anpassungen verfügbar:
Dimensionsskalierung
Benutzerdefinierte Arbeitsumschlaglängen und -breiten.
Spindelspezifikationen
Flüssigkeitsgekühlte Konfigurationen und unterschiedliche Leistungsabgaben.
Automatisierungsintegration
Automatische Etikettiersysteme, Einlauf-Scherenhebebühnen und Auslauf-Sortierbänder.
Software-Interoperabilität
Kompatibilität mit gängigen internationalen parametrischen CAD/CAM- und Schrankdesign-Softwareformaten.
Qualitätskontrolle und Herstellungsprozess
Jede Maschine durchläuft vor dem Versand eine standardisierte Werksabnahmeprüfung:
Strukturelle Überprüfung
Die Bearbeitungsflächen werden auf großen -fünfseitigen-Portalfräsmaschinen bearbeitet, um geometrische Ebenheit sicherzustellen.
Achsenausrichtung
Laserinterferometertests zur Messung und Korrektur von Steigungsfehlern, Positionierungsgenauigkeit und axialer Wiederholbarkeit.
Dynamisches Testen
48-stündiger Dauertrockentest-, gefolgt von Testschnittmustern zur Überprüfung der Kantenqualität.
Elektrische Inspektion
Vollständige Widerstands-, Isolations- und Sicherheits{0}}Diagnosetests.
Zertifizierungen und Compliance
CE-Konformitätserklärung(Vollständig konform mit der Maschinenrichtlinie 2006/42/EG)
ISO 9001:2015 zertifizierte Herstellungsprozesse
Werkstestdokumentation:Kalibrierprotokolle, elektrische Schaltpläne und pneumatische Diagramme liegen jeder Einheit bei.
Verpackung und weltweite Lieferung
Die Vorbereitung für den internationalen Seetransport erfolgt nach industriellen Exportstandards:
Feuchtigkeitsschutz:Präzisionskomponenten, die mit Rostschutzöl behandelt und in einer robusten Vakuumverpackung mit Dampfsperre versiegelt sind.
Mechanische Sicherung:Der Rahmen ist direkt mit robusten Transportschienen aus Stahl verschraubt und in Standard-Containerprofilen befestigt.
Dokumentationspaket:Wasserdichte Dokumentationstasche mit Bedienungsanleitungen, Inbetriebnahmeanleitungen und Ersatzteillisten.
FAQ
F: Welche Materialstärken kann das Nesting Processing Center verarbeiten?
A: Das System verarbeitet effizient Holzplatten mit einer Dicke von 3 mm bis 50 mm, je nach ausgewählter Werkzeugausstattung und Spindelleistung.
F: Wie geht die Maschine mit der Staubsammlung um?
A: Es verfügt über ein integriertes hocheffizientes Staubabsaugsystem mit zwei -Hauben-, das sich an der Spindel und am Entladeschieber befindet und einen sauberen Schneidweg und eine gesündere Werkstattumgebung gewährleistet.
F: Gibt es Schulungen für das Betriebspersonal?
A: Ja. Wir stellen umfassende Bedienungsanleitungen, Remote-Videoschulungsmodule und Checklisten für die technische Inbetriebnahme zur Verfügung, um Ihr Team bei der Einrichtung und der ersten Produktion zu unterstützen.
F: Kann dieses Gerät in CAD/CAM-Designsoftware von Drittanbietern integriert werden?
A: Das industrielle CNC-Steuerungssystem akzeptiert Standard-G-Code (NC-Dateien), der von branchenüblicher Design-, Verschachtelungs- und Fertigungssoftware generiert wurde.
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